中国战略新兴产业融媒体记者 陈虹江
2026年上半年国内金属3D打印设备出口金额同比增长76%，订单持续走高。部分企业订单已排到年底。航空航天、医疗、汽车等领域需求释放，全面带动设备市场增长。
一台中型的金属3D打印设备价格约500万-600万元，大型、超大型设备价格达到2000万-3000万元。为什么这样一台少则几百万元多则上千万元的设备，现在企业抢着买？
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为什么突然“爆单”？
“爆单”是国产技术、成本、产业配套以及国际需求等综合“催化”下的结果。中国金属3D打印产业在技术、成本、交付、方案的复合优势，恰好击中了当前全球高端制造供应链的需求，使得全球下游行业批量采购。
技术自主突破，多激光头同步作业让效率提升60%。江苏苏州西帝摩三维打印科技有限公司研发中心副主任袁双印表示，在原来单个激光配置的基础上增加一个扫描头，可以理解为原来是一个人干活，但现在是两个人干活，整体的加工效率能够提升60%左右，实现自动拼接校正技术，让双激光的拼接精度达到正负0.1毫米以内。
中国金属3D打印行业正从国内重点领域牵引，走向国内外市场共同驱动，海外需求开始成为重要增量。根据海关总署及行业机构的公开数据，2026年上半年国内工业级金属3D打印设备的出口金额，同比大幅增长76%。这一高增长并非依赖单一小众市场的局部拉动，而是由欧洲、东南亚两大主流高端制造区域的需求增量共同支撑。两大区域合计贡献了同期国内工业级金属3D打印设备出口总额的87%。这一出口增速，显著高于同期国内市场的需求增速，海外订单规模，在历史上首次全面反超了国内市场的订单规模。
据测算，2025年全球金属3D打印市场规模约54亿美元，同比增长15.9%，其中航空航天是最大应用领域，贡献全球市场收入的35%，其次为医疗和汽车应用领域。
国联民生证券研究所机械行业分析师周晓萌表示，金属3D打印设备也会应用到更多的生产领域，像消费电子、人形机器人领域，它对整体架构的轻量化有追求，每年规模会持续保持10个点以上的总增长。
工业级金属3D打印设备，是用激光熔化金属粉末，一层层打印出金属工业零件的大型精密装备。它的生产要经过数十道的精密工序，通常需要2到3个月的时间下线一台设备，主要用于打印航空航天、医疗或者汽车领域的高端金属零部件。
设备端作为行业上游环节，其订单积压情况是反映行业整体热度的最直观指标。从全球头部企业的交付节奏看，核心厂商的产能均被大规模订单覆盖，部分企业“订单排至年底”并非企业宣传的噱头，而是真实存在的行业级交付压力。
在江苏苏州的一家企业里，海外订单量持续攀升，部分批量订单金额已达千万元级别，产品覆盖中东、中亚等多个地区，出口范围不断扩大。目前，企业正加快排产节奏，以满足持续增加的海外交付需求。
江苏苏州西帝摩三维打印科技有限公司副总经理李道芬表示，今年上半年公司的订单同比增长约3倍。
铂力特（维权）作为国内头部金属3D打印设备厂商，其2025年的设备出货量、定制化打印业务营收规模均实现大幅增长——其中，铂力特2025年共生产自研3D打印设备548台（套），其中部分用于公司自有打印服务；对外销售223台（套），同比增长16.75%。在2026半年报中披露，航空航天领域客户贡献了主营业务收入的55.75%，工业领域中消费电子类客户占14.67%。
华曙高科作为国内少数实现多激光、大尺寸工艺稳定的厂商，2026年上半年，公司3D打印业务实现营业收入3.13亿元，其中核心业务3D打印设备表现突出，实现收入2.56亿元，占总营收的81.92%，成为驱动公司增长的核心动力。另外，公司外销收入同比增长74%，接近行业平均增速；其海外订单覆盖了欧洲、东南亚、中东、中亚等多个区域，包括欧洲航空制造企业、中东能源装备厂商、东南亚医疗植入物制造商在内的国际头部客户。
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一台设备背后，是一条千亿产业链
从全球产业端数据看，金属3D打印已经从一个新兴小众细分行业，成长为全球高端制造产业的核心增量来源，具备了千亿级市场规模的产业基础。
据产业世界网发表的报告，全球金属3D打印市场在2025年已达到58.7亿美元规模，较2024年增长24.3%，预计2026年将突破72.4亿美元，并维持22.8%的年复合增长率至2030年。航空航天与医疗植入物领域贡献了超过47%的终端需求，其中钛合金粉末床熔融技术占比最高，达到整体市场的31.5%。
“上游核心部件、中游设备制造、下游应用服务”是目前金属3D打印产业链呈现出的价值分布。
上游核心部件与材料是产业基础，也是利润最丰厚的区段。上游主要包括金属粉末材料、激光器、扫描振镜、精密光学器件、工艺软件五大核心子类，是整个产业链的核心支撑。其中，金属粉末材料是核心耗材，成本约占金属3D打印总成本的40%-50%。钛合金、高温合金粉末是当前市场的主流高端材料。激光器、振镜是设备的“心脏”，此前长期由海外厂商垄断；但在2025年，国产核心器件的国产化率实现了质的突破。锐科激光、创鑫激光等头部企业的高性能激光器，已经实现了批量应用；苏州天准、深圳奥比中光、北京中科慧远三家企业，合计占据国内高端振镜市场超五成份额。
中游设备制造是产业核心，行业头部集中格局稳固。2025年全球前五大厂商合计占据了57.6%的市场份额，其中中国企业占据了两席。国内市场的集中度更高，铂力特、华曙高科、中航迈特、鑫精合四家头部企业合计占据了国内近八成的市场份额；其中，铂力特以29.4%的市占率稳居行业第一，华曙高科以24.1%的市占率位居第二。铂力特聚焦LPBF路线，推出了二十余个型号的覆盖从小型到超大型尺寸范围的工业级金属3D打印设备；华曙高科则是全球极少数同时掌握金属SLM、高分子SLS两大技术路线的企业，形成了差异化的技术壁垒。
下游应用服务是增长最快的区段，决定产业长期成长天花板。下游为航空航天、医疗、模具、汽车等行业的定制化打印服务及最终应用端，这一环节的需求，是拉动整个产业链增长的核心动力。航空航天领域贡献了全球37.2%的终端需求，医疗领域，贡献了19.8%的份额，汽车与模具领域合计贡献了近10%的份额。航空航天领域，中国航发北京航空材料研究院2025年新增多台EOS M300-4金属烧结系统，专门用于钛合金航空发动机结构件的批量生产；民营航天企业蓝箭航天，在其朱雀三号可重复使用火箭的核心零部件制造环节，批量采购铂力特的超大型金属3D打印设备。
医疗领域，上海联影医疗于2025年第三季度完成了国内首条钴铬合金牙科种植体3D打印生产线的验收，该生产线的单线年产能达数十万件。在广东、江苏等医疗产业集中区域，多家头部医疗设备企业，也在2025年完成了金属3D打印生产线的部署，主要用于定制化骨科植入物、牙科矫正器等产品的批量生产。
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在性能价格比优势之外，中国企业还有哪些短板待补？
高端材料仍需突破。国内产业链的自主可控，仍未完全覆盖最高端的环节。尽管近年来国内核心器件的国产化率显著提升，但工业级高端器件仍存在明显的短板：高功率光纤激光器、高速扫描振镜、精密光学器件等核心部件，仍大量依赖德国Scanlab、美国IPG等海外厂商的供应；甚至部分高端工业级振镜，在国内高端市场的占有率超过八成。
这些核心部件的价格，占设备总成本的比例较高。一旦全球贸易形势发生变化，核心部件的供应出现中断，国内设备厂商的产能将直接受限；同时，海外核心部件的成本波动，会直接传导至国内设备端，压缩国内企业的利润空间。除此之外，国内企业的材料闭环能力，与国际头部企业仍存在显著差距。高端打印材料的稳定性不足，部分高性能材料仍依赖进口；材料的回收利用率，也显著低于海外竞品。
此外，还存在全球高端市场的合规性认证壁垒。国外严苛的行业准入标准，是中国企业出海的长期隐性壁垒。金属3D打印设备及工艺方案的全球高端市场准入，需要通过复杂的行业级认证。航空航天领域的NADCAP认证、医疗领域的FDA/CE认证、能源领域的NQA核质量保证认证，都是行业内最具技术含量的高壁垒准入门槛。国内头部企业的工艺方案，虽在2025年通过了部分行业级认证，但整体认证覆盖范围，仍显著小于海外头部企业；且同一产品的重复测试认证成本极高。
根据中国增材制造产业联盟的调研数据，海外认证的成本，占项目总成本的比例高达12%-18%；这一认证成本，直接推高了国内企业出海的初期投入成本。另外，认证周期长。国内企业在获取海外头部客户订单时，需要提前较长周期启动认证流程，否则将直接错失市场机会。
工艺与软件仍存在技术差异。3D打印不是简单“打印”，需要设计软件与工艺参数的结合。国内企业的硬实力（设备性能、材料成本）已达世界一流水平，但软实力（高端工艺包、工业软件）仍存在一定不足。这一不足，并非设备本身的性能差距，而是在于工艺积累的沉淀。比如，航空航天、能源装备等高端领域的复杂构件，需要配套定制化的工艺包，而工艺包的研发，需要长期行业应用经验的沉淀。国内产业的工业化应用时间较短，在这一环节的积累，尚弱于海外头部企业。
工业软件的短板突出。工艺仿真、打印过程监测、质量闭环控制等高端工业软件，基本被海外厂商垄断；国内头部企业虽已启动自研软件的研发，但在仿真精度、运行稳定性上，仍存在量级上的差距。这一软件短板，直接制约了国内设备的工艺上限，也影响了海外客户的信任度。
未来的竞争不是卖机器，而是涉及设备、材料 、软件 、工艺服务的生态竞争。垂直整合产业链，打通核心环节的自主可控闭环。产业链竞争的终极胜负，取决于全链条整合度。头部企业可以通过联合研发、战略投资等方式，绑定上游核心部件、材料供应商，定向扶持上游核心厂商的技术迭代，提升高端器件的国产化率；布局高性能金属粉末材料的制备与闭环回收业务，将材料的回收利用率进一步提升；构建“设备+材料+工艺+软件”的全链条技术闭环，从根本上消解供应链断裂的风险。
从“卖设备”到“卖方案”，升级高粘性商业模式。持续绑定客户、提升抗风险能力的核心方向，是从“硬件提供商”向“制造解决方案提供商”的角色转变。头部企业需要进一步强化“设备+材料+工艺+运营+认证”的全链条输出能力，将定制化打印服务作为营收增长的核心支撑。为客户提供从产品设计、工艺验证、批量打印到后处理的全流程服务，将一次性的设备销售收入，转化为长期、稳定的服务类营收。
金石三维集团华东基地总经理吴震表示，金属3D打印去年出口2000多万元，今年上半年出口同比增速达30%，出口模式从单一的设备产品出海，到设备、零部件、工艺软件、技术服务一体化打包出海。
END ]article_adlist-->编辑/制作：史依然审核：艾丽
政审：王军善
终审：杨秦
]article_adlist-->2026年8月1日出版《中国战略新兴产业》杂志
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